衡器准确度的评定方法

如何更科学、更严谨、更贴近实际地评价配料秤的准确度，配料秤行业所共同面临的一个问题。
有三种评价配料秤准确度的方法：
1. 只给出配料准确度而不考虑装料准确度；
2. 只考虑装料准确度而不考虑配料准确度；
3. 用配料准确度和装料准确度两个指标评价配料秤。
在使用配料准确度和装料准确度两个概念来评价配料秤的方法中，配料准确度表征配方中各组份的准确度，装料准确度则表征配方总重量的准确度。
在一个实际的配料秤中，如果配料准确度满足要求，那么装料准确度一定能达到要求，反正之则不然。
为了更完整的评价配料秤，应当考虑配料秤的“额定最小秤量”问题。额定最小秤量是能够满足配料准确度要求的最小分离载荷，配方中物料的组分重量，应该大于或等于额定最小秤量值。
配料准确度的评价方法
在讨论配料精度的时候，对于单头秤，首先要用R61号的检定方法检测配方中物料重量对应的各量程段的准确度等级；对于多头秤，则首先要用R61号的检定方法检测各称重单元与配方中物料重量相对应的量程段的准确度等级，然后对这些数据进行处理，以下是可能处理方法。
标准误差法
若求得的各称重单元的准确度为(X1，X2，．．．．．．，XN)，则自动配料秤的配料准确度用Xb表示为：
)(112222112NNiiXXXNXNXb+++==Σ=L
其中：Xb为配料准确度，X1，X2．．．．．．XN为配方中所有物料所对应的称重单元相应量程段的计量准确度。
对于单称重单元配料衡器，N为配方中组份所对应的称量段数；对于多称重单元配料衡器，N为配方中组份所对应的称重单元数。
 
 组合评价法
考虑到在确定的配料秤中，各称重过程是各自独立的，各个物料的准确度间基本没有相互制约的因素。配料秤的配料准确度等级Xb可以表示为各称重单元准确度等级的集合。即为：
Xb=(X1，X2，．．．．．．，XN)
其中：Xb为配料准确度，X1，X2．．．．．．XN为配方中所有物料所对应的称重单元相
应量程段的计量准确度。
对于单称重单元配料衡器，N为配方中组份所对应的称量段数；对于多称重单元配料衡器，N为配方中组份所对应的称重单元数。
优点：可以给出配方中各组份的个性化准确度等级信息。
在生产实际中，配方中各物料的要求精度完全可能不同，因此这样评价是较贴近实际，也比较科学的。
缺点：在这种缺点是准确度等级为一个准确度的集合，是一个由各称重单元准确度组成的数组，而不是人们习惯的一个单一的准确度等级值。
电子叉车秤  加权评价法
若求得的各称重单元的准确度为(X1，X2，．．．．．．，XN)，则自动配料秤的配料准确度用Xb表示为：
Xb=>： ()2ipXx⋅????＋()2ipXx⋅????＋()()2ipXxXx ⋅≤????L＋
优点：使用加权法可以得到一个单一的准确等级数据，符合人们的习惯。
缺点：加权系数很难确定或者容易引起争议；无法给出配料秤中配方准确度的个性化信息。
比如生产中的某些“小料”，要求的配料精度非常高，而配方中量大的主料，就可以降低要求。